在追求高精度、高效率、高可靠性的现代制造现场，如何实现部件间的可靠连接与密封已成为提升产品品质与生产效率的关键。本文将为您系统介绍两类高性能接着方案：厌氧胶与UV厌氧胶，解析其工作原理、优势差异、应用场景、常见问题与推荐设备，帮助您选择最适合的粘接解决方案。

一、什么是厌氧胶？

厌氧胶是一种在“隔绝氧气”并“接触金属离子”后才发生固化反应的单组分液态接着剂。只有在金属与金属之间的密闭空间中，才能完成聚合反应，形成坚固且耐久的粘接层。其结构特性使其非常适合应用在螺纹锁固、金属密封等内部装配场合。

二、厌氧胶的核心优势

• 在密闭金属接合部位快速固化
适用于狭小空间中的金属部件连接，无需额外热源或催化剂。

• 高强度与耐久性
固化后胶层具备高剪切强度和抗冲击力，耐高温、耐油、耐化学腐蚀。

• 操作简便
单组份，无需混合，点涂即可，适合现场快速作业与自动化流水线。

• 支持高精度微量点胶
可与自动点胶设备搭配，实现批量化、高一致性的精密涂布。

三、什么是UV厌氧胶？

UV厌氧胶是在厌氧胶基础上开发的升级型产品，具备“UV光照初固+厌氧深固”的双重硬化机制。即使在部分区域未接触金属，或难以完全隔绝空气的环境下，也能通过UV照射实现快速表面固化，确保部件在组装初期即可稳定定位。

四、UV厌氧胶的增强优势

• 双硬化机制，提升作业灵活性
UV光照可在数秒内完成表面固定，后续再通过厌氧反应完成深层固化。

• 适用于多种材质结合
除金属外，也能用于玻璃、PC、PMMA等透明塑料，实现金属与非金属之间的异材质粘接。

• 极大提升自动化装配效率
可减少治具使用与等待时间，适合高节拍生产线。

• 拓展应用场景
适用于消费电子、汽车传感器、医疗器械等对“快速固定＋长期可靠性”均有要求的行业。

五、典型应用场景一览

六、常见涂布问题与解决对策

1. 未能完全固化

    o 原因：氧气未排除/金属离子不足

2. 胶液溢出或吐出不均

    o 原因：阀体控制不精或吐出量不稳定

3. 螺丝锁固力不足或不均一

   o 原因：涂布位置偏移或覆盖不全

4. 固化速度慢或初期强度不足

   o 原因：环境温度低/基材不敏感

七、推荐点胶设备组合

为了充分发挥厌氧胶及UV厌氧胶的性能，需搭配适合的点胶设备，实现定量、稳定、无滴漏的吐出控制。我司提供多款专业级点胶设备，可满足不同生产节拍、精度与自动化程度的应用需求。

SV62高性能精密点胶阀

– 经典稳定型，广泛应用于螺纹锁固、密封点胶

• 支持液体范围：中低粘度的厌氧胶、螺纹锁固剂、密封胶等

• 技术特性：

o 采用惰性材料隔离结构，防止液体回流，延长阀体寿命

o 快速响应止滴结构，防止液垂与溢出

o 配备可调节针阀结构，实现精密微量控制

• 推荐应用：

o 螺丝锁固、轴承固定等金属结合部位

o 支持自动化点胶平台与机器人系统集成

• 客户收益：

o 降低胶水浪费，减少返修率，提升良率与一致性

✅ SRD250旋转管路式点胶器

– 精密控制型，适用于多种粘度液体的稳定吐出

• 支持液体范围：厌氧胶、UV厌氧胶、油脂、药液等

• 技术特性：

o 搭载旋钮式微调功能，可精准设定吐出量

o 配备反抽回吸功能，防止滴漏

o 可记录吐出次数与使用寿命，实现预防性维护

o 兼容RS232通信，可与PLC或自动化系统对接

• 推荐应用：

o 单点精密吐出、定量涂布、手动调机或研发用点胶作业

o 适用于少量多品种、多种液体共线点胶场合

• 客户收益：

o 保证每一滴吐出量精准一致，减少人为误差，提高操作自由度

✅ SV62-B UV遮光型精密点胶阀

– 专为UV型液体打造，避免提前固化风险

• 支持液体范围：UV厌氧胶、UV固化胶、光敏型环氧胶等

• 技术特性：

o 全阀体采用黑色高遮光材质（UHMW），有效阻隔UV波长照射

o 高止滴性能，适合微量吐出与点滴控制

o 结构紧凑，适合安装在机器人手臂或高速产线上

• 推荐应用：

o UV初固类工艺，如摄像头模组边框粘接、透明壳体装配

o 高速连线UV光固化点涂场景

• 客户收益：

o 防止提前固化造成堵塞或报废，提高产线稳定性与效率

厌氧胶与UV厌氧胶已成为现代制造中不可或缺的结构粘接解决方案：

• 如果您追求高强度、耐久性与稳定的金属连接，选择厌氧胶将有效提升可靠性；

• 如果您还需兼顾快速定位、多材质适应与自动化产线配套，那么UV厌氧胶将是更高阶的选择。

我们提供精密点胶设备、UV固化设备、工艺验证与技术支持。

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