什么是 “针筒（Syringe）”？

在工业用点胶机中，所谓“针筒”是指一种用于暂时储存液体材料、并能直接进行涂布或稳定供给给定量控制装置（阀或泵）的容器。

许多人提到针筒时，首先会想到医疗用注射器，似乎只是一个“装液体的容器”。但在制造现场，这个部件实际上是点胶系统中最关键的核心元件之一。尤其在要求涂布稳定性的工序中，“选用哪种针筒”会直接影响产品的品质、良率以及作业效率。

“Barrel”与“针筒（Syringe）”——不同称呼，相同本质

在制造行业中，工业用针筒（Syringe） 常被称为“Barrel（筒体）”或“点胶用针筒针筒”。无论名称如何，它们都承担着相同的功能——储存液体并通过加压将其输送到点胶装置的中间容器。

工业用针筒（Syringe） 概要

材质

常用材质为 PP（聚丙烯）或PE（聚乙烯），兼顾了液体的相容性、通用性和一次性使用的便利性。
当需要极端耐药性或耐高温性时，也会采用SUS（金属不锈钢）材质。

容量

容量范围从几毫升到数百毫升不等（常见规格包括3cc、5cc、10cc、30cc、55cc、75cc 等）。
容量超过 75cc 的类型通常被称为“筒式墨盒（Cartridge）”。

主要用途

常用于涂布锡膏、银浆、润滑脂、油脂、油墨、荧光涂料、UV 固化胶 等多种液体，主要应用于小量至微量点胶的精密工艺中。

针筒（Syringe） 的主要类型

针筒组件（高精密点胶配件）

针筒本身并不能独立工作，必须与各类附件配合使用。主要部件包括：
活塞（Piston）、前端盖（Tip Cap）、后端盖（End Cap）、转接头（Syringe Adapter）、针头/喷嘴（Needle / Nozzle）等。
这些附件统称为针筒组件（高精密点胶配件）。

选择合适的组件，对生产质量有决定性影响。选型时应重点关注以下几点：

• 液体粘度匹配性：是否能对应目标液体的粘度？

• 防漏性能：待机时是否会从针头端渗液？

• 防滴性能：吐出后是否会残留液滴？

• 残留量：吐出后针筒（Syringe） 壁面是否有残留，造成浪费？

• 零件种类：是否提供针对不同液体的活塞、针头系列？

• 动作顺畅度：活塞在筒体内是否能平滑运动？

市面上虽然有多种针筒组件，但部分产品存在活塞动作不顺或精度不稳定的问题。
而San-Ei Tech 的针筒组件在设计、制造和尺寸管理上均经过严格控制，能有效解决上述现场难题。

以下表格汇总了各组件的主要功能及选型注意事项，供参考。

针筒液体吐出（点胶）机制

关于使用针筒（Syringe）进行直接涂布的过程，步骤如下所示：

1. 在点胶机内产生气压脉冲（Air Pulse）
通过针筒接头（针筒（Syringe） Adapter）将空气压力传递至针筒内部。

2. 空气压力传递到与液体接触的活塞上，推动活塞向下压液体。
此时，活塞在保持针筒内部密封状态的同时，将液体精准推送，仅空气脉冲部分向下传递。

3. 被活塞推压的液体通过喷嘴（针头Nozzle）吐出，
均匀地涂布到工件上。

4. 当吐出结束、气压脉冲停止后，活塞会执行少量的回吸动作（Suck Back），以防止液体因重力滴漏，将残液轻微回吸至针筒内部。

表面上看，针筒的点胶动作似乎非常简单，只是通过气压将液体推出而已。但实际上，它的内部结构中隐藏着多种精密功能——不仅能将气压传递至液体并稳定输出，还能通过消除残压防止滴漏、刮取残液减少浪费等机制，实现高品质的液体控制。其中，针筒（Syringe）与活塞（Piston）之间的配合关系尤为关键。

使用针筒点胶的优势

使用针筒进行液体涂布有以下显著优点：

• 适应范围广，从低粘度到高粘度液体均可对应

• 可实现小量及微量点胶

• 能对应可使用时间受限的液体材料

• 一次性使用（免清洗）设计，维护简便

通过选择合适的活塞与针头，针筒可以从类似水（1 mPa·s）的低粘度液体到如硅胶或芯片邦定胶（约 300,000 mPa·s）的高粘度材料，实现稳定吐出。其结构简洁，活塞直接接受气压推动液体下行，因此即使高粘度材料也能顺畅排出。

若搭配高精度喷嘴（Nozzle），还能实现极微量点胶，如锡膏或银浆等的微小点的点胶，涂布直径可控制在φ0.3 mm 以下。

此外，一次性设计也是一大优势。无需清洗即可快速更换液体，实现始终“新鲜”的点胶状态，保证品质一致性。采用可更换式系统还能进行批次管理与验证，使液体的批次控制更高效可靠。

若需在100 ℃ 等高温环境下使用，也可选择耐热型针筒（Syringe） 产品。

总结：针筒（Syringe）——涂布工艺中“隐形的主角”

在实际生产线设计中，许多制造企业在导入涂布设备前，首先会从“针筒（Syringe）规格的选型”开始。
因为它已成为涂布品质的核心技术之一。

若针筒（Syringe） 的质量或管理不当，现场往往会出现以下问题：

• 活塞运动不顺畅，导致吐出量不稳定

• 残液过多，造成材料浪费

• 出现液漏或滴液

• 液体中混入气泡，导致点胶断点或拉丝

这些问题都会直接引发涂布不均、产品缺陷，影响整体生产效率。因此，在现代制造现场，“想实现高精度涂布，首先必须选择高品质的针筒”，已成为行业内的共识。欢迎联系我们获取详细信息。