应用背景

在汽车零部件的滑动机构中，需要将适量润滑脂均匀涂布于狭小的摩擦接触部位，以保证良好的润滑性能和长期可靠性。

传统工艺多采用接触式点胶方式，即将点胶针头靠近或接触具有复杂结构的内壁进行涂布。然而，在狭窄空间内进行接触式涂布时，容易出现点胶量不稳定、位置精度受限、生产节拍下降等问题，难以长期保持稳定的涂布品质。

此外，由于润滑脂本身具有高粘度特性，在微小空间内实现稳定、精准的定量涂布难度较高，也给自动化量产带来了较大的工艺挑战。

客户面临的主要问题

1. 涂布过量导致外观及功能不良

当润滑脂在狭小间隙内扩散过度时，容易产生渗出、溢胶等现象，不仅影响产品外观，还可能污染周边零部件，增加运动阻力，甚至被判定为异物污染，影响产品性能。

2. 涂布不足导致磨损加剧

如果润滑脂供给量不足，则无法形成有效润滑膜，导致摩擦力增加，加速零件磨损，降低产品寿命及可靠性。对于高负载滑动部位而言，润滑不足更容易引发严重故障。

3. Z轴定位误差影响点胶质量

在传统接触式工艺中，针头需靠近目标位置进行点胶，Z轴方向的微小误差都会直接影响点胶量和胶形一致性。

同时，高粘度润滑脂容易产生拉丝、拖尾等现象，不仅影响外观质量，也会降低生产稳定性。

4. 高粘度材料限制生产效率

由于润滑脂容易附着于针头，点胶后需要额外的抬升和脱离动作，难以实现高速生产。

连续生产过程中，还可能出现供料不稳定、吐出量波动等问题，影响整体生产节拍。

导入效果

通过导入高精度非接触式喷射点胶系统 BEATRUM，客户成功解决了传统接触式点胶在狭小空间润滑脂涂布中的诸多难题，实现了点胶品质与生产效率的同步提升。

非接触式喷射，实现狭小空间稳定涂布

BEATRUM采用非接触喷射技术，无需针头接触工件即可完成点胶，大幅降低Z轴定位误差对涂布质量的影响。

即使在台阶面、侧壁、凹槽等复杂结构区域，也能实现高重复精度的精准点胶，有效避免涂布过量或不足的问题，显著提升产品一致性和可靠性。

高速喷射提升生产效率

由于无需针头上下移动接触工件，点胶动作更加高效。

BEATRUM最高可实现250Hz高速喷射，大幅缩短单周期作业时间，相较传统工艺可实现约10%～30%的节拍优化，有效提升产线产能。

抑制拉丝与渗胶，改善外观品质

针对高粘度润滑脂材料，BEATRUM通过高速响应控制和精准微量喷射技术，实现干净利落的断胶效果。

有效减少拉丝、拖尾、渗胶以及针头残留等问题，使点胶形状更加稳定，显著提升产品外观品质。

工艺视频

BEATRUM 汽车零部件润滑脂微量喷射点胶

本案例展示了BEATRUM在汽车零部件狭小部位进行高粘度润滑脂微量喷射点胶的实际应用过程。

采用产品

高精度非接触式喷射点胶系统BEATRUM

BEATRUM采用先进的非接触喷射技术，无需接触工件即可实现高速、高精度点胶。

即使面对台阶结构、狭窄间隙、侧面位置等传统工艺难以处理的区域，也能够实现稳定可靠的微量涂布。

产品优势

· 最高250Hz高速喷射，提高生产效率

· 狭小空间精准点胶，提升涂布品质

· 非接触式工艺，避免工件损伤及异物污染

· 高重复精度控制，提升CPK及良率

· 有效抑制拉丝、拖尾和渗胶现象

· 适用于高粘度润滑脂等难点胶材料