本文以用于定量点胶设备末端出胶部位的撞针式胶阀、隔膜式胶阀和活塞阀为例，说明不同胶阀结构为何会影响涂布质量，并从粘度、出胶量和液体特性三个角度进行比较，结合不同用途下的点胶阀对比，提供可直接用于实际选型的参考。面向正在评估最佳点胶阀的技术人员，本文将结合各类胶阀的结构、特点与用途，系统整理选型要点。

各类胶阀的特点

1. 撞针式胶阀SV51

通过撞针上下运动来开启或关闭流路，擅长精细控制流量，适用于低至中粘度液体的微量涂布。

主要特点

•  微量调节性能优异

•  响应速度快

•  低至中粘度液体的出胶控制性能良好

注意事项

•  不适用于高粘度材料

•  不具备回吸机构，需要采取防滴漏措施

•  适用粘度范围：数mPa·s～数万mPa·s左右

2. 隔膜式胶阀SV62

通过隔膜将接液部与驱动部分离，可防止液体进入驱动部或固化，并具有优异的密封性能。

主要特点

•  耐化学性优异

•  密封性能高

•  驱动部与接液部采用分离结构

注意事项

•  不适用于高粘度材料

•  大流量出胶用途受到一定限制

3. 活塞阀SV35DA

通过气缸内活塞的上下运动开启或关闭流路，可可靠地吐出并切断中高粘度液体。

主要特点

•  适用于高粘度材料（数万～数十万mPa·s）

•  通过回吸机构释放残余压力

•  耐久性高

注意事项

•  不适用于超微量吐出

•  响应速度存在机械结构上的物理极限

各类胶阀特点对比

胶阀选型

按粘度进行选型

粘度是最重要的选型指标之一。以下按照液体粘度的定义，说明不同粘度范围下的胶阀选择方法。

•  低粘度（不高于1,000mPa·s）

•  中粘度（1,000～50,000mPa·s）

•  高粘度（50,000mPa·s以上）

低粘度

撞针式胶阀和隔膜式胶阀的流路较窄，整体偏向低粘度液体设计，因此更适合低粘度材料。两者均采用压闭式截止结构，停止出胶时通过向下压紧来切断液体。对于低粘度液体，这种方式可在喷嘴前端迅速切断液流。因此可以获得良好的断胶效果。撞针式胶阀和隔膜式胶阀的具体选择，需要根据液体特性等条件进行判断。

高粘度

活塞阀流路较宽，结构上更适合高粘度液体，同时配备可防止高粘度材料滴漏的回吸机构。

为使高粘度材料顺利流动，通常需要施加较高压力。加压后流路内会积聚压力，吐出结束后残余压力可能使液体从喷嘴前端继续渗出。回吸机构可将因残余压力而要从喷嘴流出的液体拉回，从而在喷嘴前端迅速止胶。

中粘度

对于中粘度液体，三种胶阀都有可能成为候选方案。由于中粘度范围较广，应根据材料更接近高粘度还是低粘度来判断。对于容易拉丝的材料，采用活塞阀回吸可能更合适。对于含有填料、需要确保流路通畅的材料，活塞阀也更具优势。另一方面，当粘度接近1,000mPa·s时，撞针式胶阀通常更有利。因此在处理中粘度液体时，尤其需要充分确认液体特性后再选择胶阀。

按出胶量进行选型

不同胶阀对出胶量也各有擅长与局限。所需单次出胶量不同，适合的胶阀也会不同。本文将出胶量划分如下。

表：液体出胶量分类

微量涂布

撞针式胶阀可利用尖锐的撞针形状实现精细的微量调节。在调整行程时，尖细的撞针结构具有更高的调节分辨率，每调节一个刻度所引起的出胶量变化较小，因此特别适用于极微量涂布。这是撞针式胶阀最具优势的应用范围。

少量涂布

隔膜式胶阀也可用于少量涂布。隔膜整体进行密封的结构具有较高的密封性，有助于提高少量涂布的重复精度。

大量涂布

当需要吐出一定量的液体（例如宽度1mm以上的线状涂布），或考虑生产节拍而希望提高出胶速度时，活塞阀更具优势。由于流道口径较大，能够获得比其他胶阀更高的流量。但其不擅长低粘度材料，因此需要结合粘度与出胶量综合评估。实际应用中还可能按照液体质量（受比重影响）来定义出胶量，因此仅使用体积有时难以准确表示。

按液体材料进行选型

某些液体材料基本上决定了可采用的胶阀类型。例如，瞬间胶和厌氧胶通常优先考虑隔膜式胶阀，因为这类材料会与金属离子发生反应，接液部需要采用树脂材料。

对于溶剂，也主要采用隔膜式胶阀。其接液部与驱动部相互分离，并由耐溶剂性较高的树脂材料构成，因此适合溶剂涂布。

有机硅材料通常粘度较高，因此较多采用活塞阀，并可通过回吸功能抑制滴漏。中粘度的环氧树脂和聚氨酯材料也可使用撞针式胶阀。

UV胶可使用任一种胶阀，但含有厌氧成分的材料更适合隔膜式胶阀；对于UV有机硅类材料，则通常采用活塞阀。

胶阀选型需要综合判断

从以上不同角度可以看出，胶阀无法仅凭单一指标完成选型。低粘度液体并不一定都适合撞针式胶阀。例如，即使同为低粘度材料，瞬间胶也更适合隔膜式胶阀；对于环氧树脂，微量涂布时可选择撞针式胶阀，而高粘度时则可选择活塞阀。也就是说，实际选型需要综合两项以上的条件。

其他需求条件例如包括：

•  减少拉丝

•  稳定涂布尺寸

•  涂布位置周边的安装空间

当需要减少拉丝时，回吸功能可能十分有效。此外，还需要根据涂布空间评估胶阀和喷嘴的尺寸。

中粘度液体属于较难判断的灰色区域，需要更加谨慎地评估。为了满足生产节拍而将供料压力设得较高时，流路内更容易残留压力，可能需要回吸功能。另一方面，对于粘度较低的中粘度液体，使用撞针向下压闭，反而可能在喷嘴前端实现更干净的止胶。对于这一范围，建议通过实际涂布测试进行判断。

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