在现代电子设备的制造过程中，精密点胶和涂布工序在材料接合、绝缘处理、功能添加和外观提升等多个环节中起着至关重要的作用。这些工序不仅是提升产品质量和可靠性的关键，同时也决定了其功能性和市场竞争力。通过高性能的点胶与涂布技术，可以确保产品在各种应用场景下表现卓越。

点胶案例

• 柔性电路板上的硅胶线涂布
在柔性电路板上进行精密硅胶涂布，确保组件的绝缘和密封。

• 扬声器微量双组分胶粘剂涂布
  在狭小的扬声器结构内，精确涂布双组分胶粘剂以增强其稳固性和声音表现。

• 触摸屏微量树脂涂布
  精确涂布微量树脂，有效提升触摸屏的灵敏度和可靠性。

• 玻璃端面的微量封装剂涂布
  通过精密涂布封装剂，确保玻璃端面的稳定性和美观性。

• 在相机模块上进行微量的UV硅树脂线涂布
  通过微量UV硅树脂的线涂布，确保相机模块的稳定性和耐久性。

• 在图像传感器的玻璃盖上进行微量的UV胶粘剂涂布
  在图像传感器的玻璃盖上精准涂布微量UV胶，提升传感器的光学性能和粘合强度。

点胶难题与解决方案

在智能手机中，使用了更高密度的电子元件和微细电路。这些元件的间隔和接合部非常狭小，要求点胶工艺具有极高的精度和稳定性。现有的设备常因涂布控制不精确，无法均匀地涂布细微的线条，导致接合部分的粘合强度不足。此外，不均匀的涂布还可能引发导电性问题，影响电路的正常运行，从而直接降低了产品的使用寿命和整体性能。

随着智能手机的发展，设备变得更加紧凑和轻薄，可用于安装扬声器的空间变得有限，因此每个组件的安装和固定都需要高度精确的点胶工艺。为了确保扬声器的稳定性和声音质量，必须在极为狭小的空间内进行精细的点胶，并且胶粘剂的量和位置都要严格控制。现有设备由于缺乏足够的精度，常常导致点胶位置偏差或胶量不均，可能会影响扬声器的声音传导效果，甚至造成组件松动或移位的问题。

多摄像头和高像素摄像头的应用普及，对微小区域的点胶精度要求变得越来越严格。摄像头模块的镜头、传感器等关键部位需要极其精确的点胶，以确保其防尘、防水和稳定性。然而，现有设备往往因线宽控制不稳定或点胶溢出问题，导致产品不良率上升。溢出的胶水还可能影响镜头的光学性能，甚至导致镜头模糊或失效，严重影响产品的最终质量和用户体验。

在图像传感器的玻璃盖上的 UV 粘合剂应用过程非常精确，需要在狭窄区域微量点胶。现有设备无法准确地点胶非常细的线条。在此应用过程中，液体的均匀应用非常重要，因为它会影响性能和外观。如果涂布不稳定，粘合剂的厚度不均匀，可能会影响粘合剂的强度、光学性能和外观。

推荐设备与技术

该胶阀专为小尺寸和微量点胶设计，适用于1纳升精度的点胶需求。特别适用于低至中粘度的液体，无论是电子产品中的粘合剂、涂层材料，还是精密部件的封装材料，都能实现卓越的涂布效果。

主要特点：

• 稳定的微量涂布：能保持涂布线条的均匀性和一致性，确保精密点胶的要求。

• 无漏胶，确保安全关闭：独特的阀门设计，没有液体的残留或滴漏问题，提升生产线的清洁和安全性。

• 适用于低至中粘度点胶：无论是粘稠的胶水还是流动性较好的液体，胶阀都能精确控制流量，适应多种材料的点胶需求。

• 内置校准功能，提升点胶精度：通过自动校准功能，确保每次点胶位置的准确性和一致性，显著减少操作误差，提升生产效率。

该系统配备了高精度摄像头和专为精密点胶应用设计的专用软件“Fluid Magic”，通过先进的视觉识别技术和精准的参考点设置，确保每一次点胶操作都能够达到无与伦比的精度和一致性。无论是在复杂的生产环境中，还是面对多变的工件形状，该系统都能通过自动识别和动态调整，完美应对各种高精度要求的点胶任务。此外，系统具备的直观操作界面，使得编程、设置变得简单高效，大大减少了操作人员的学习时间，并提升了生产线的灵活性和效率。

特点：

• 高精度摄像头，便于确认点胶位置

• 精确的参考点识别与可重复的点胶位置设置

• 集成简单图像处理工具与直观的编程功能

只需选择位置并投影图像即可轻松进行视觉编程，在查看图像的同时，可以按照屏幕上的导航轻松编程精确定位。

在电子设备的制造过程中，精密点胶技术的应用不仅可以提高生产效率，还能显著提升产品的性能和可靠性。通过使用我司推荐的撞针阀SV59MD和AXA系列高精度视觉补正系统，可以实现从智能手机到相机等多种应用场景中的高精度点胶和涂布解决方案，满足您对产品品质和精度的严苛要求。

资料下载：

专业级精密点胶设备在智能手机、平板电脑、笔记本电脑制造领域的应用案例（解决方案）