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在液体点胶作业中,一个常见的问题就是“活塞的跳塞现象”。这是指在针筒内,活塞与液体之间因存在间隙或气泡,在反复吐出过程中,活塞上下振动的现象。这种现象会导致吐出量不均、液体滴漏,从而引发不良品的产生等问题。本文将解读活塞的跳塞现象的主要原因及其防止对策。
活塞的跳塞现象的原因
活塞的跳塞现象是液体吐出系统中多种因素叠加的结果,主要包括以下几点:
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1. 活塞未正确安装 当针筒内的液体与活塞未充分贴合时,会因间隙产生空气,从而形成气泡。这些气泡会导致活塞动作不稳定,最终引发跳塞现象。 |
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2. 预填充液体中的气泡混入 运输或保存过程中,由于振动或气压变化,液体中可能会混入微小气泡(称为“微气泡”)。特别是冷冻保存的液体,在解冻时可能会产生“冻融空隙”,进一步加剧问题。 |
3. 高粘度材料的高速微量点胶
高粘度液体通过小直径喷嘴高速吐出时,压缩空气容易进入活塞下方,引发振动(跳塞现象)。高粘度液体因流动性较差,更容易导致喷嘴压力失衡,进而加剧跳塞现象的发生。
防止活塞的跳塞现象的对策
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1. 正确安装活塞 在针筒中填充液体后,安装活塞时需要正确管理背压,防止间隙产生。防跳塞用倒刮刀(RPE)活塞采用零锥度设计,可与针筒内部完全贴合,从而确保安装时的密封性,防止气泡生成。 |
2. 去除气泡
混入液体中的气泡可通过真空脱泡或搅拌设备预先去除。特别是冷冻保存的液体,应严格遵循液体厂商推荐的解冻操作,以将气泡(如冻融空隙)抑制到最低限度。
3. 活塞的预调整
使用前,如发现活塞与液体之间存在间隙,可轻轻推动活塞,使其密贴液面,从而实现稳定吐出。防跳塞用倒刮刀(RPE)活塞可顺畅接触液体,减少操作人员的工作负担,同时提升吐出稳定性。
4. 使用高品质活塞
使用高品质的活塞是解决跳塞现象并实现稳定点胶的关键。
我们公司的防跳塞用倒刮刀(RPE)活塞的特点:
· 优越的贴合性能:完美适配零锥度针筒,特别适用于高粘度液体的点胶作业。
· 倒刮刀设计:既能高效去除气泡,又具有优异的液体刮除性能。
· 高稳定性:即使活塞暂时离开液面,也能逐步与液体重新贴合,实现稳定吐出。
此外,防跳塞用倒刮刀(RPE)活塞在吐出压力0.5MPa及吐出循环ON 1秒 ⇔ OFF 0.5秒的条件下,依然表现出卓越性能。它能够同时实现稳定点胶与降低液体成本的“双重效果”。对于高粘度液体的跳塞问题及吐出精度的要求,RPE活塞是不二之选。
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总结
活塞的跳塞现象是导致液体点胶不稳定的主要原因之一。然而,通过使用防跳塞用倒刮刀(RPE)活塞,可以有效抑制跳塞现象,并带来以下效果:
· 稳定的点胶性能:实现高精度且均匀的液体吐出。
· 成本削减:最大限度地减少液体浪费,提高生产效率。
如果您在活塞的跳塞现象或点胶精度方面遇到问题,欢迎随时联系我们。防跳塞用倒刮刀(RPE)活塞将助力您的生产现场实现更高的效率与品质!
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