什么是隔膜式胶阀？

隔膜式胶阀（Diaphragm Valve）是一种利用柔性隔膜控制流体通断的点胶阀。

其最大特点在于：

• 接液部分与驱动机构完全隔离

• 有效防止液体进入驱动腔

• 降低胶水固化导致的故障风险

• 提高设备稳定性和使用寿命

隔膜式胶阀的主要优势

1. 适用于微量点胶

隔膜式胶阀内部流道容积小，开闭响应速度快，可实现稳定且重复性高的微量吐出。

对于电子元器件组装、PCB点胶等要求严格控制胶量的工艺，可有效提升点胶一致性。

2. 防止胶水污染驱动机构

隔膜结构将液体与驱动机构完全隔离，即使是容易固化的胶水，也难以进入驱动部位。

这对于瞬干胶、厌氧胶等特殊材料尤为重要，可显著降低设备故障率。

3. 优异的密封性能

隔膜式胶阀具有良好的密封性，可有效防止滴漏和挥发。

对于助焊剂、溶剂等低粘度液体，同样能够实现稳定可靠的涂布效果。

4. 良好的耐化学性能

采用耐腐蚀材料制造的隔膜式胶阀，可适用于多种化学液体，满足电子制造、医疗器械及新能源行业的应用需求。

SAN-EI TECH隔膜式胶阀SV62

针对高精度点胶需求，SAN-EI TECH推出了SV62隔膜式胶阀。SV62采用高耐磨UHMW（超高分子量聚乙烯）隔膜材料，具有超过1亿次的使用寿命，可满足长期稳定生产需求。同时，其接液部分全部采用树脂材料制造，可有效避免金属离子反应对胶水性能造成影响。

SV62主要特点

• 超过1亿次使用寿命

• 接液部全树脂结构

• 优异的耐化学腐蚀性能

• 高密封性，防止滴漏

• 防止胶水污染和固化堵塞

• 维护简单，降低停机时间

• 适用于高精度微量点胶

SV62隔膜式胶阀的结构特点

SV62隔膜式胶阀采用经典的隔膜结构设计，通过隔膜将接液部分与驱动部分完全隔离，有效防止胶水或液体进入驱动机构，从根本上降低设备故障风险。

与传统胶阀相比，SV62的接液部结构更加简洁，仅由少量核心部件组成，不仅便于拆装和维护，同时也降低了日常保养成本。

虽然结构简单，但SAN-EI TECH对关键零部件的加工精度和密封性能进行了严格控制，使SV62兼具优异的密封性能和稳定的定量吐出能力。在长期连续生产过程中，依然能够保持稳定的点胶精度和一致性。

SV62隔膜式胶阀的工作原理

SV62隔膜式胶阀利用隔膜的弹性变形实现流体通道的开启与关闭。

当驱动气压输入时，驱动机构推动隔膜动作，阀门开启，液体开始流动并完成点胶；当驱动气压关闭后，隔膜迅速回位并压紧密封面，流道立即关闭，从而实现对液体流动的精准控制。

通过这种高速开闭动作，SV62能够实现液体流量的即时ON/OFF控制，满足精密点胶工艺对稳定性和重复性的要求。

由于隔膜将液体与驱动机构完全隔离，整个控制过程仅在接液部分完成，不仅能够有效防止液体泄漏，还能避免胶水固化后进入驱动机构造成损坏。同时，优异的密封性能使其特别适用于瞬干胶、厌氧胶、助焊剂、溶剂等对点胶精度要求较高的应用场景。

典型应用领域

• 瞬干胶点胶

瞬干胶固化速度快，对点胶量控制要求极高。

SV62响应速度快，可实现稳定的小点胶量控制，有效减少溢胶和外观不良。

• 厌氧胶点胶

厌氧胶容易受到金属离子影响而提前反应。

SV62采用全树脂接液结构，可有效避免材料提前固化，提高工艺稳定性。

• 助焊剂与溶剂涂布

对于低粘度、易挥发的液体，SV62优异的密封性能能够有效防止滴漏和挥发损失。

• 电子制造与精密装配

广泛应用于：

• PCB组装

• FPC点胶

• 电子元器件固定

• 精密产品封装

• 自动化生产线点胶

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